Горизонтальний обробний центр HMC500

1. X, Y, Z використовують лінійні напрямні ролики для важких навантажень, що покращує жорсткість машини；
2. Використання міжнародного вдосконаленого високошвидкісного безшумного ходового гвинта покращує точність позиціонування верстата.
3. Швидкість подачі 60 м/хв скорочує час обробки та підвищує її ефективність；
4. Верстат використовує Т-подібне інтегральне ліжко, а структура є більш розумною завдяки методу скінченних елементів у процесі проектування.；
5. з передовою системою Fanuc 0i MF або Siemens；висока стабільність, висока швидкість；
6. Серводвигун осі B приводить у обертання стіл через черв'ячний редуктор.
7. Поворотний стіл з функцією автоматичного індексування, позиціонуванням зубчастої пластини та високою точністю позиціонування.
8. Шпиндель має прямий привід, високу швидкість, відсутність вібрації та високу точність обробки.
9. Підйомник головки бабки використовує азотно-гідравлічний балансувальний циліндр, що підвищує швидкість реагування підйому.；
10. Верстат оснащений герметичною захисною кришкою напрямної рейки, а захисна кришка по осях X та Y має вбудовану настінну захисну кришку, що підвищує рівень захисту верстата, ефективно захищає напрямну рейку та ходовий гвинт, а також подовжує термін його служби;
11. Верстат має повністю закритий зовнішній захист для запобігання розбризкуванню рідини для різання під час швидкої обробки.
12. Операційна система заземлена, що зручно для користувачів та значною мірою захищає безпеку оператора.
13. Передня частина верстата оснащена дверима з великим отвором, що полегшує оператору зміну заготовки.
14. Верстат оснащений магазином інструментів відомого тайванського бренду на 40 шт., ATC.

15. Верстат оснащений автоматичною системою змащення. Вона керується незалежним ПЛК та автоматично розподіляє оливу відповідно до робочої відстані, що значно зменшує витрати мастила та запобігає зменшенню терміну служби ходового гвинта та лінійної напрямної через відсутність мастила.

16. У центрі станини верстата розташований пристрій для автоматичного видалення стружки. Ланцюговий пластинчастий конвеєр для стружки вивантажує залізну стружку з-під шпинделя на ланцюговий пластинчастий конвеєр для стружки, розташований у задній частині станини. Після підйому ланцюгового пластинчастого конвеєра для стружки залізна стружка збирається в стружкозбірник. У машині залишкове тепло від залізних стружок швидко відводиться, що забезпечує стабільнішу точність верстата.

17. Задня напрямна рейка станини має ступінчасту форму, низьку передню частину та високу задню, а також велику різницю висот, що може не тільки зменшити вагу рухомих частин (колон) та покращити швидкість реакції верстата, але й компенсувати момент перекидання верстата назад під час різання та покращити стабільність обробки верстата.