Вертикальний верстатний центр з ЧПК VMC650

1. Загальна схема верстата

Вертикальний обробний центр VMC550 має вертикальне розташування рами, колона фіксується на ліжку, бабка рухається вгору та вниз уздовж колони (напрямок Z), сидіння ковзання рухається вертикально вздовж ліжка (напрямок Y), а стіл рухається горизонтально вздовж сидіння повзунка (напрямок X).

Ліжко, стіл, сидіння, колона, шпиндельна коробка та інші великі частини виготовлені з високоміцного чавунного матеріалу, процесу моделювання смолою піску, двох процедур старіння для усунення стресу.Ці великі деталі оптимізовані Pro/E та Ansys для підвищення жорсткості та стабільності великих деталей і всієї машини, а також ефективного запобігання деформації та вібрації верстата, спричиненої силою різання.

Примітка: вісь XYZ складається з двох роликових дротяних рейок шириною 35.

2. Перетягніть систему

Триосьова напрямна використовує імпортовану лінійну направляючу, що рухається, яка має низьке статичне та статичне тертя, високу чутливість, вібрацію на низькій швидкості, відсутність повзання на низькій швидкості, високу точність позиціонування, чудову продуктивність сервоприводу та покращує точність і стабільність точності верстат.

Триосьовий серводвигун безпосередньо з'єднаний з високоточним кульковим гвинтом через еластичну муфту, зменшуючи проміжну ланку, реалізуючи передачу без зазорів, гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.

Серводвигун осі Z із функцією автоматичного блокування, у разі збою живлення, може автоматично заблокувати вал двигуна, щоб він не міг обертатися, відіграючи роль у захисті безпеки.

3. Шпиндельна група

Набір шпинделів виготовляється професійними виробниками на Тайвані з високою точністю та високою жорсткістю.Підшипники - спеціальні підшипники P4 для головного вала.Після того, як весь шпиндель зібраний в умовах постійної температури, він проходить корекцію динамічного балансу та робочі випробування, що покращує термін служби та високу надійність усього шпинделя.

Шпиндель може реалізовувати плавне регулювання швидкості в межах свого діапазону швидкості, а шпиндель керується вбудованим у двигун кодером, який може реалізовувати орієнтацію шпинделя та функції жорсткого нарізування.

4. Бібліотека ножів

Під час зміни інструменту ріжуча головка приводиться в рух і позиціонується роликовим механізмом CAM.Після того, як шпиндель досягає положення зміни інструменту, різець повертається назад і направляється пристроєм зміни інструменту маніпулятора (ATC).ATC — це фрезерний механізм CAM, який може працювати на високій швидкості без шуму після попереднього навантаження, що робить процес зміни інструменту швидким і точним.

5. Система охолодження різання

Оснащений насосом охолодження великого потоку та резервуаром для води великої ємності, повністю забезпечує циркуляційне охолодження, потужність насоса охолодження: 0,48 кВт, тиск: 3 бари.

Лицьові частини передньої бабки оснащені охолоджуючими форсунками, які можуть мати водяне або повітряне охолодження, і їх можна перемикати за бажанням, а процес охолодження можна контролювати за допомогою M-коду або панелі керування.

Оснащений пневматичним пістолетом для очищення верстатів.

6. Пневматична система

Пневматичні триплети можуть фільтрувати домішки та вологу в джерелі повітря, щоб запобігти пошкодженню та корозії частин машини нечистими газами.Група електромагнітних клапанів контролюється програмою PLC, щоб гарантувати швидке й точне виконання інструменту для ослаблення шпинделя, продування центру шпинделя, затискного інструменту шпинделя, повітряного охолодження шпинделя та інших дій.

7. Система змащення

Направляюча рейка та кулькова гвинтова пара змащуються централізованим автоматичним мастилом, кожен вузол оснащений кількісним сепаратором мастила, і масло вводиться в кожну мастильну частину регулярно та кількісно, ​​щоб забезпечити рівномірне змащування кожної поверхні ковзання, ефективно зменшуючи опір тертю, покращуючи рух точність, а також забезпечення терміну служби кульково-гвинтової пари та напрямної.

8. Захист верстатів

Машина має захисну кімнату відповідно до стандартів безпеки, яка не тільки запобігає розбризкуванню охолоджуючої рідини, але й забезпечує безпечну роботу та приємний зовнішній вигляд.Кожна напрямна рейка верстата має захисну кришку, щоб запобігти потраплянню стружки та охолоджуючої рідини всередину верстата, щоб напрямна рейка та кульковий гвинт були захищені від зносу та корозії.

9. Система видалення стружки (опція)

Конструкція захисту від розділення осі Y змушує залізну стружку, що утворюється під час обробки, падати прямо на станину, а велика скошена структура всередині станини забезпечує плавне ковзання залізної стружки до ланцюгової пластини пристрою для видалення стружки ланцюга в нижній частині. верстат.Ланцюгова пластина приводиться в рух двигуном для видалення стружки, і стружка транспортується до машини для видалення стружки.

Ланцюговий відсмоктувач стружки має велику пропускну здатність, низький рівень шуму, пристрій захисту від перевантаження, безпечну та надійну роботу та може використовуватися для сміття та рулонної стружки з різних матеріалів.Спочатку основні будова і технічні характеристики верстата