Вертикальний токарний верстат з ЧПУ VTC1000

Порівняно з попередніми аналогічними верстатами, він має такі переваги:

1. Важливі показники параметрів верстата, такі як максимальний діаметр обробки верстата, швидкість двовісного швидкого руху тощо, близькі або перевищують показники аналогічних закордонних верстатів.

2. Машина має компактну структуру, менші розміри, розумне розташування всіх функціональних компонентів, зручну експлуатацію та обслуговування.

Основна структура та технічні характеристики верстата

Крок 1: Основа

Форма ребер основи оптимізована програмним забезпеченням Ansys, що забезпечує високу жорсткість машини. Матеріал - чавун високої щільності з високою міцністю та хорошою амортизацією.

Шпиндель

Шпиндель цієї серії верстатів можна обрати з вітчизняним або імпортним шпиндельним блоком A2-11, або саморобним шпиндельним блоком, який використовує сучасну міжнародну передову та зрілу конструкцію. Передня опора головного вала складається з дворядного циліндричного роликового підшипника та двостороннього упорного радіально-упорного кулькового підшипника, а задня опора - з дворядного циліндричного роликового підшипника; підшипники - це імпортні прецизійні шпиндельні підшипники, які змащуються імпортним високошвидкісним мастилом. Осьовий та радіальний попередній натяг шпиндельної системи можна регулювати за допомогою однієї гайки для високої радіальної та осьової жорсткості. Внутрішнє кільце роликового підшипника можна використовувати для регулювання радіального зазору, що забезпечує найкращу точність обробки та нижчу робочу температуру.

Головний двигун цієї серії верстатів приводить у обертання шпиндель за допомогою багатоклинового ременя, що забезпечує високу ефективність, низький рівень шуму та вібрації всієї системи передачі для задоволення вимог різання в різних умовах, таких як низька швидкість та високий крутний момент, а також висока швидкість та висока потужність. Корпус шпинделя та основа з'єднані через отвори, завдяки чому шпиндельний вузол верстата має високу жорсткість.

Система подачі

Осі X та Z приводяться в рух серводвигунами та безпосередньо з'єднані з кульковим гвинтом через еластичну муфту. Кульковий гвинт встановлений з закріпленими обома кінцями.

Двовісна напрямна рейка VTC900L - це імпортна напрямна рейка для кочення, що підходить для чотирьох напрямків однакового навантаження, з високою точністю навантаження та розділеними роликовими каркасами, що зменшує опір тертя та підвищення температури, а також теплову деформацію, що значно підвищує точність обробки, швидкість руху та ефективність виробництва. Її видатними перевагами є малий розмір, висока точність, низькі витрати на обслуговування, що є перевагою високої точності та економічної ефективності для користувачів, особливо підходить для автомобільної промисловості з урахуванням вимог до консистенції розмірів деталей.

Інструмент

Тримач інструменту має різноманітні конфігурації, і користувачі можуть вільно вибирати відповідно до своїх фактичних потреб та звичок використання.

Стандартна конфігурація: Глобальний/Тайвань серво-горизонтальний гідравлічний 8/12-станційний тримач інструменту, ця серія тримачів інструменту керується серводвигуном, може мати двосторонній швидкий вибір інструменту, гідравлічне блокування, високу жорсткість; Глобальний вертикальний 4/6-станційний серво-тримач інструменту, тримач інструменту має чудову конструкцію та високу жорсткість завдяки серво-технології, індексації та гідравлічному блокуванню, індексації, стабільності та точності, особливо підходить для обробки деталей в автомобільній промисловості.

Циліндр патрона

Стандартний патрон цього верстата вибирає тайванський або вітчизняний гідравлічний патрон. Патрон водонепроникний, ковзне сідло кулачка та корпус диска мають ущільнення, що ефективно запобігає витоку охолоджувальної рідини через патрон до шпинделя, а також запобігає потраплянню стружки на ковзну поверхню сідла ковзання. На торці патрона є 3 Т-подібні пази, які можна легко замінити різними кріпленнями, що забезпечує швидку та гарну адаптацію, і може задовольнити вимоги користувачів для обробки різних деталей. Також додатково доступні імпортний гідравлічний патрон та циліндр, вітчизняний водонепроникний силовий патрон та тайванський циліндр. Циліндр також має додаткову функцію виявлення.

Станція змащення

Верстат використовує централізовану автоматичну систему змащення внутрішнього або спільного підприємства та має функцію сигналізації рівня рідини та сигналізації тиску.

Система охолодження

Потік охолоджувального насоса цієї машини становить 133 л/хв, а напір — 40 метрів. Охолоджувальний короб відокремлений від основної машини (резервуар для охолоджувальної води встановлений позаду або збоку основної машини), щоб забезпечити захист точності машини від тепла, що виникає під час різання. Завдяки імпортному охолоджувальному насосу охолоджувальна вода після того, як охолоджувальний насос витягується водовіддільником, розподіляється на три шляхи: один з'єднаний з портом для охолоджувальної води на тримачі інструменту та викидається через сопло затискача ножа для охолодження та змащування деталей та інструментів, що забезпечує точність обробки заготовки та збільшує термін служби інструменту; інший з'єднаний з водопровідною трубою над основою з лівого боку шпинделя для промивання залізних стружок на станині; третій з'єднаний з водяним пістолетом для очищення деталей та верстатів.

Конвеєр для стружки

Залежно від матеріалу заготовки, верстат може вибрати ланцюгове видалення стружки, скребок або магнітний скребок. Ланцюговий скребок для видалення стружки підходить для збору та транспортування всіх видів рулонів, грудок та блоків стружки. Скребок підходить для транспортування міді, алюмінію, чавуну та інших відходів. Магнітний скребок для видалення стружки в основному використовується для транспортування чавунної стружки довжиною менше 150 мм при мокрій обробці. Стружкоуловлювач автоматичний, а його запуск та зупинка можуть контролюватися командою M.